黏度

黏度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。

黏度是水墨应用中最主要的控制指标，因为它直接影响着油墨的传递转移性能和柔版印刷品的质量。黏度大小除与连结料中树脂的黏度及其密度有关外，还和色料的种类及颗粒度有关。在印刷中，黏度低油墨转移快，会造成色浅、网点扩大量大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病；黏度高，油墨转移慢，则会影响网纹辊的转移性能，产生墨色不均匀、颜色有时印不深以及脏版、糊版等弊病。

黏度低，可采用和新墨拼混的办法调整；而黏度高，则可用水或水与乙醇（各50％）进行稀释，也可采用水墨稳定剂进行调整。另外，在印刷过程中，温度对油墨黏度也有较大的影响，通常温度升高黏度下降，反之，则黏度升高。所以，在印刷过程中，为了保持印品密度一致，就应该使印刷车间的温度保持恒定。

PH值

水墨中使用的连结料主要是碱溶性酸性树脂，所以PH值的控制显得非常重要。通常PH值应控制在8.5一9.5，这时水墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。

由于胺在印刷过程中在不断挥发，操作人员还要不时地加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都在发生变化。当水墨的PH值高于9.5时，碱性太强，水墨的黏度会降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差；当PH值低于8.5时，碱性太弱，水墨的黏度会升高，造成干燥速度变快，易堵塞印版及网纹辊，引起版面脏，而且会产生气泡。

由于PH值的影响和黏度直接相关，所以建议在实际印刷中将两者联系起来控制，尤其在套色印刷时，更应该重视这个问题。通常除黏度杯外，还应准备一个简单的PH值指示计，以便随时进行检测。当水墨PH值偏低时，可加入PH值稳定剂或少量碱性物质；PH值偏高时，可加入溶剂或稀释剂进行稀释。

粗细度

所谓油墨的粗细度就是指混合在连结科中的颜料、填料等固体粉末状物质被分散的程度。

油墨的粗细度也是一个很重要的质量指标，因为它不仅与油墨的应用性能（包括着色力、色相、稳定性等）有关，还与油墨的流变性能以及经济效益有关。油墨太粗会引起堆墨、糊版等弊病，而且油墨的着色力、色相也都会变差；油墨太细，则流动性大大，在印刷后还会流动，这种流动会导致网点扩大，影响印品质量。另外，油墨的粗细还会影响其分散性。当油墨的分散性不理想时，它的印刷性能也不会令人满意，表现为印刷品表面不够光滑、流畅、柔和，而且会产生“块”状的感觉，因而大大降低了印刷效果。

在实际印刷时，可根据具体要求选择不同粗细度的水墨。在印刷网线比较细、精度比较高的印刷品时，水墨的细度要比较高；当印刷对精度要求不是很高的印品或实地印品时，水墨的粗细度可适当降低，这同时也是为了降低成本提高经济效益。

干燥性

油墨的干燥性是一个很重要的技术指标。油墨的干燥速度除了与油墨自身的性能有关外，还和印刷速度、干燥设备的干燥能力以及承印材料的性能有关，本文只考虑了油墨自身的因素。

选择油墨干燥性的原则通常是：油墨应能在印刷机现有的条件下，在进行下次印刷前及进行复卷或堆叠前充分干燥，但在印版上不能干燥。

水墨采用水做溶剂，采用碱溶性酸性树脂作为连结料，多用于瓦楞纸箱、纸袋的印刷，因而干燥形式主要是渗透干燥和少量的挥发干燥。由于采用水做溶剂，其挥发速度不及其他溶剂，因而水墨的干燥较溶剂型油墨要慢，所以，通常要在溶剂中加入少量的醇类物质来提高水墨的干燥速度。另外，在溶剂确定的条件下，选择不同种类的树脂，对油墨的干燥性也有影响。因为不同的树脂在承印物上的固化速度不同，而且对溶剂的释放特性也不同，因而油墨的干燥性也就不一样了。

在实际应用中，油墨的干燥性与其黏度、PH值也是相关的。油墨干燥但可能是黏度太高，可采用进一步稀释的办法来解决；油墨干燥快，可能是PH值低于8.5，可加入稳定剂进行调整。此外，还可根据实际印刷速度向油墨中加入快干剂或慢干剂，适当地改变水墨的干燥速度以得到稳定的印刷效果。快干剂或慢干剂的用量一般为总墨量的1％一2％。

水墨应用中需要控制的质量指标还很多，除本文中提到的主要指标外，还包括：颜色、光泽、黏附性、稳定性，在实际印刷中，为了全面提高印刷质量，应该综合考虑各项指标。