在包装盒印刷中,人们为了烘托图文的高品质、追求商品的高附加值,常常在印刷图文之前采用纸巾水墨来进行打底.为了获得鲜艳亮丽的效果,一般采取两次印刷、加大印刷压力或增加燥油用量等方法.这样做虽然完全遮盖了承印载体上的瑕疵,但干燥过快常会导致油墨成膜后其表面十分光滑,就像玻璃一样,造成后印的油墨印得不平或完全印不上,呈现珠状或只能显现出很弱的颜色.由于油墨附着力不强,有时甚至可以擦掉.印刷界称此现象为墨膜晶化或玻璃化、镜面化等。

1.用含有较多溶剂的快干型油墨罩印（不等它干透就印第二色，效果虽较好，但这种方法费工费时费料，本钱高）使用的溶剂在能浸进和能够软化底下一层的油墨膜层（但有时也会无济于事）。

2.把握套印时间，在前一次色印刷后应当尽可能快地印刷第二次色。

3.在包装盒印刷油墨中加进一些延缓干燥的助聚剂（例如对苯二酚）或慢干材料（凡士林、羊毛脂、蜡助剂）。

4.在包装盒印刷装潢的图案设计上可采用不同的易于套印的基色。

5.在油墨配方里应少用钴类干燥剂。

6.可采用干燥快的全盛树脂型连结料，以降低油墨中干燥剂的用量。

7.增强第二色墨的附着力，其目的就是破坏已晶化的墨膜。如采用零号调墨油或醇酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂是附着力较大的材料，加进油墨中可以增强其附着力，但这些树脂与胶印油墨的混溶性不好，使用纸巾水墨时不能多加，因过多的加进往往会冲淡包装盒印刷墨的颜色，而过少其效果又不会好。

8.在包装盒印刷油墨中加进有机溶剂以溶解已晶化的墨膜层。用纸巾水墨进行印刷操纵工常用的方法之一，但晶化的墨层已成为主体网状结构的光滑墨膜层不易被溶解，太多时效果不佳。

9.在包装盒印刷油墨中加碱或肥皂来增强极性，使较轻易印刷上。但当时虽似印上了，而干后却附着不牢又极轻易擦掉。

综合九大处理方法及预防措施，唯一能够使包装盒印刷图文质量的方法最好是印刷中要把握油墨的干燥性，不让油墨成膜干过头就开始印第二道颜色为最佳。